Бетонные смеси в больших объемах делают на специальных предприятиях — бетонных заводах. По продолжительности действия бетоносмесительные заводы делят на стационарного, инвентарного (полустационарного) и передвижного типов бетоносмесительные узлы. Стационарные заводы предполагают длительную, постоянную работу на одном месте. Полустационарные заводы можно собрать и разобрать, и они остаются на одном проекте в среднем не более трех лет. Бетонные заводы передвижного типа (бетоносмесительные заводы) могут за один сезон устраиваться не один раз с одной площадки на другую. По конструктивному исполнению бетонные узлы подразделяют на установки инвентарного и передвижного типов. В передвижных мобильных установках производственное оборудование размещено на специальных шасси прицепов или на салазках. Такие установки перемещают в собранном виде. После перевозки строительного оборудования на территорию нужного объекта приготовление смеси возможно начать через 30 мин.- 2 часа в зависимости от наличия сырья. Инвентарные сборно-разборные бетонные заводы имеют хорошую производительность (до 240 м3/ч). Их производят в виде отдельных блоков, перевозимых с территории одного объекта на территорию другого на специальном транспорте. Установки оборудуют специальными складами заполнителей и цемента. В зависимости от характера работы, растворобетонный узел и установки могут быть непрерывного и цикличного типов работы.

 

Завод бетона включает ряд блоков: дозатор цемента, дозатор воды, дозатор инертных наполнителей, скиповой подъемник, подающий инертные наполнители в смеситель, бункеры (для инертных наполнителей, воды, химических добавок), склад цемента, питатель шнековый, важнейший блок автоматики и управления, особая система водоснабжения и парноснабжения, в дополнительной комплектации есть блок парообразователя. В последние годы наблюдается очень высокий спрос на бетонные узлы, бетоносмесительные узлы, бетоносмесительные установки, растворо-бетонные узлы, растворобетонные узлы, бетоно-смесительные узлы, бетонно-растворные узлы, растворосмесители и прочее специальное оборудование для производства бетона и раствора. Качественную смесь и надежную кладку получают, если строго соблюдать нужные объемы используемых материалов и сырья. Как раз для этой цели незаменимы дозаторы сыпучих. Они используются для дозировки объемов порций исходных материалов при приготовлении смеси. Дозаторы для заполнителей применяются для постепенного дозирования заполнителей и выполнены в виде весового устройства, которое является опорой для ковша скипа бетономешалки. Питатели имеются в составе установки смесителя бетона и не поставляются с дозатором. Благодаря дозаторам жидкости обеспечивается непрерывное и порционное дозирование жидких продуктов любой вязкости. Дозаторы для цемента состоят из неравноплечного спаренного рычага, который опирается на специальную раму. Один конец рычага взаимодействует с тягой, на которой указана масса, ко второму же прикрепляется весовой ковш. Он снабжен впускным и выпускным затворами клапанного типа со специальным мембранным приводом и специальными датчиками контроля положения затворной заслонки. Конструкция цементного дозатора практически сходна дозатору для жидкости. Отличием является то, что для цемента применены дроссельные затворы. Для приготовления нужных растворов на строительных площадках применяют штукатурные станции и установки торкретирования. Они производят процедуру приема смесей, непрерывное изготовление растворов, подачу, хранение и перемешивание с введением необходимых добавок, а также транспортировку к рабочему месту и нанесение на поверхность бетонных смесей. Подачу раствора в станцию обеспечивают специальные насосы. Метод бетонных работ, когда раствор послойно наносится на поверхность, называют набрызгом бетона. Этот метод осуществляется при помощи торкрет установки, за счет сухого перемешивания цемента и заполнителей (песка и щебня или только песка), при прохождении по шлангу к соплу, увлажняется водой и со скоростью выплескивается на поверхность торкретирования.

 

Источник: ЗАО Стройтехника